以“智造”驅(qū)動“制造”的蝶變升級

長江商報(bào)消息 成本優(yōu)勢見底面臨“內(nèi)憂外患”，多位專家及企業(yè)人士把脈“中國制造”

□本報(bào)記者 但慧芳

2月26日，武漢理工大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)院教授、科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所所長趙玉林向長江商報(bào)記者表示，自2008年之后，中國制造業(yè)的成本優(yōu)勢已逐漸喪失，“支撐中國制造業(yè)高增長的資源短缺，環(huán)境壓力加大。”

趙玉林分析，中國制造企業(yè)不僅有“內(nèi)憂”，而且還面臨著“外患”。在全球經(jīng)濟(jì)一體化的當(dāng)前，一方面美日德英法等國紛紛制定以重振制造業(yè)為核心的再工業(yè)化戰(zhàn)略；另一方面越南印度等一些東南亞國家依靠資源、勞動力等相對優(yōu)勢，以更低成本承接勞動密集型制造業(yè)，“如耐克、優(yōu)衣庫、三星等知名企業(yè)紛紛在東南亞和印度開設(shè)新廠�！�

“制造業(yè)現(xiàn)在是往下走的，像過去那樣好賺錢的時(shí)代確實(shí)是沒有了�！敝袊�社會科學(xué)院工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所產(chǎn)業(yè)組織研究室副主任郭朝先對長江商報(bào)記者表示，無論是勞動力成本、產(chǎn)能過剩還是競爭壓力、更新速度，中國制造企業(yè)都面臨著巨大的壓力，“這是一個(gè)市場淘汰的過程，轉(zhuǎn)型升級是大勢所趨。”

近日，多位行業(yè)專家和企業(yè)人士對長江商報(bào)記者表示，中國制造要打破依靠低成本、資源優(yōu)勢增長的“慣性”，需向“中國智造”進(jìn)行戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變，“企業(yè)家應(yīng)該認(rèn)識到，在戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的時(shí)代不創(chuàng)新就必然會存在被淘汰的風(fēng)險(xiǎn)；而且越早轉(zhuǎn)型就越主動，越晚轉(zhuǎn)型成本就會越高�！�

低成本優(yōu)勢“一去不復(fù)返”

制造企業(yè)的勞動力成本、土地成本、物流成本、融資成本等生產(chǎn)成本，正在節(jié)節(jié)攀升。

以勞動力成本為例，根據(jù)《中國統(tǒng)計(jì)年鑒（2014）》，2013年我國制造業(yè)勞動力名義工資相比2013年翻了近兩番。浙江省統(tǒng)計(jì)信息網(wǎng)公布的《浙江制造業(yè)職工平均薪酬變動分析》中，數(shù)據(jù)顯示：浙江制造業(yè)職工平均薪酬逐年提高，從2003年的1.3萬元上升到2013年的4.6萬元，提高了3.3萬元，年均增長12.1%。

“考慮到物價(jià)因素，2003-2013年這10年間我國勞動力實(shí)際工資也至少增長一倍�！惫�朝先在一份研究報(bào)告中指出，“約在2004年前后，我國迎來‘劉易斯拐點(diǎn)’�！�

若以單位勞動力成本計(jì)算，有媒體統(tǒng)計(jì)，以美元計(jì)算，1995年日本單位勞動成本是中國的3倍以上，然而2013年中國反超過日本，2014年中國進(jìn)一步高過日本。

“中國制造業(yè)長期以來依靠成本優(yōu)勢實(shí)現(xiàn)增長已形成慣性，企業(yè)習(xí)慣于成本戰(zhàn)略。但目前中國制造業(yè)對美國的成本優(yōu)勢已經(jīng)由2004年的14%下降到2014年的4%。成本上升的主要原因是勞動力成本上升，中國制造業(yè)的勞動力成本遠(yuǎn)高于東南亞等國�！壁w玉林對長江商報(bào)記者表示。

事實(shí)上，除了成本本身因素外，中國匯率不斷升高也從另一層面上影響“中國制造”產(chǎn)品的“物美價(jià)廉”。

一方面是成本優(yōu)勢的喪失，另一方面則是競爭加劇、市場需求減弱，主要制造業(yè)出現(xiàn)產(chǎn)能過剩。

今年2月以來，國務(wù)院分別就煤炭、鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩發(fā)文。國務(wù)院印發(fā)的《關(guān)于鋼鐵行業(yè)化解過剩產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)脫困發(fā)展的意見》和《關(guān)于煤炭行業(yè)化解過剩產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)脫困發(fā)展的意見》的工作目標(biāo)明確指出，在近年來淘汰落后鋼鐵產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，從2016年開始，用5年時(shí)間再壓減粗鋼產(chǎn)能1億—1.5億噸；在近年來淘汰落后煤炭產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，從2016年開始，用3至5年的時(shí)間，再退出產(chǎn)能5億噸左右、減量重組5億噸左右，使“過剩產(chǎn)能得到有效化解，市場供需基本平衡，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，轉(zhuǎn)型升級取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展”。

而此前在2013年，國務(wù)院曾就化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾發(fā)布過指導(dǎo)意見。“當(dāng)前企業(yè)經(jīng)營困難、財(cái)政收入下降、金融風(fēng)險(xiǎn)積累等，都與產(chǎn)能嚴(yán)重過剩密切相連。”郭朝先表示。

創(chuàng)新驅(qū)動迫在眉睫

歷史資料顯示，從1978年以來，中國制造業(yè)大致經(jīng)歷了“從無到有”、“從少到多”、“大而不強(qiáng)”的三個(gè)階段。至2010年，中國制造業(yè)全球占比躍居世界第一超過美國，中國鋼鐵、水泥、化肥、棉布等多項(xiàng)主要制造業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量長期位列世界第一的位次。

然而，曾一度在歷史上產(chǎn)量排名為首的鋼鐵、水泥、化肥等行業(yè)，已陷入疲軟態(tài)勢。

近日，在長江商報(bào)記者采訪過程中，多位企業(yè)家及相關(guān)專家對“中國制造”目前重復(fù)生產(chǎn)、創(chuàng)新創(chuàng)造能力不足的現(xiàn)狀表示堪憂。

趙玉林認(rèn)為，從宏觀角度來講，由“中國制造”向“中國智造”的轉(zhuǎn)變是當(dāng)務(wù)之急，“已到了非轉(zhuǎn)不可的時(shí)候了，再不轉(zhuǎn)就失去了發(fā)展的機(jī)遇，就會陷入‘中等收入陷阱’�！�

趙玉林稱，有的企業(yè)家會抱有“轉(zhuǎn)型成本高、風(fēng)險(xiǎn)大”等心態(tài)，但他認(rèn)為，企業(yè)家精神就包含了創(chuàng)新精神，企業(yè)家應(yīng)該認(rèn)識到，在戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的時(shí)代不創(chuàng)新就必然會存在被淘汰的風(fēng)險(xiǎn)；轉(zhuǎn)型升級成本高，但不實(shí)現(xiàn)向創(chuàng)新驅(qū)動的轉(zhuǎn)型將會支付更高的成本，“越晚轉(zhuǎn)型成本就會越高。”

在具體操作層面上，郭朝先認(rèn)為，各制造企業(yè)可以學(xué)習(xí)日本等國“研發(fā)一代、存儲一代、推出一代”的創(chuàng)新節(jié)奏，而不是被動等待市場推動。

“企業(yè)內(nèi)部可以建立一個(gè)滿足客戶需求的系統(tǒng)，比如客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、內(nèi)部靈敏生產(chǎn)快速制造系統(tǒng)等，把信息化時(shí)代的特征用在企業(yè)管理內(nèi)部，更重視研發(fā)和滿足客戶需求�！惫�朝先建議說。

國際比較數(shù)據(jù)顯示，在研發(fā)上，中國目前與發(fā)達(dá)國家制造業(yè)相比還有相當(dāng)大的差距。

原發(fā)改委副主任張曉強(qiáng)曾公開表示，長期以來我國基礎(chǔ)研究占研發(fā)經(jīng)費(fèi)支出的比重非常小，一般在5%左右，而美國、英國、法國等這一比重都在10%以上。技術(shù)創(chuàng)新的市場化導(dǎo)向不足，科技成果轉(zhuǎn)化率低，一般僅為10%，遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家的40%的水平。

在湯森路透集團(tuán)（Thomson Reuters）知識產(chǎn)權(quán)與科技事業(yè)部2015年12月發(fā)布的第五屆（2015）“全球百強(qiáng)創(chuàng)新機(jī)構(gòu)”榜單中，日本40家，美國35家，法國10家，德國4家，韓國3家，瑞士3家，比利時(shí)、瑞典、加拿大、荷蘭等各1家，而中國內(nèi)地?zé)o一家入圍。

智能化轉(zhuǎn)型破除中國制造“大而不強(qiáng)”

2月25日上午，工業(yè)和信息化部部長苗圩做客國務(wù)院新聞辦公室新聞發(fā)布廳，他談到，“我國制造業(yè)發(fā)展已步入爬坡過坎、由大變強(qiáng)的重要關(guān)口”。

他指出，對于下一步工作，工信部將全面啟動實(shí)施“中國制造2025”；全力以赴保持工業(yè)經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)增長；堅(jiān)定不移推進(jìn)化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩；大力扶持小微企業(yè)的發(fā)展；持續(xù)推進(jìn)簡政放權(quán)、放管結(jié)合、優(yōu)化服務(wù)，用政府自身的改革促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的活力和動力。

“政府營造創(chuàng)新的環(huán)境和社會氛圍，引導(dǎo)創(chuàng)新、激勵(lì)創(chuàng)新、支持創(chuàng)新，將有助于企業(yè)‘轉(zhuǎn)型升級’�！壁w玉林指出。

郭朝先告訴長江商報(bào)記者，“中國制造2025”在2013年初還僅是一個(gè)由中國工程院聯(lián)合工信部、國家質(zhì)檢總局牽頭實(shí)施的咨詢項(xiàng)目（“制造強(qiáng)國戰(zhàn)略研究”重大項(xiàng)目），受德國政府在2013年4月推出的“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略啟發(fā)，相關(guān)部門將其作為未來10年中國制造業(yè)發(fā)展的頂層規(guī)劃并上升為國家戰(zhàn)略。

“‘中國制造2025’是一種新的‘趕超戰(zhàn)略’�！惫�朝先稱，“以信息化與工業(yè)化深度融合的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造為主線，改造提升中國制造業(yè)。促進(jìn)中國制造業(yè)向中高端發(fā)展，加快從制造大國轉(zhuǎn)向制造強(qiáng)國進(jìn)程。”

郭朝先說，在國際產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中，中國制造業(yè)長期處于“微笑曲線”底部，即主要從事技術(shù)含量低、附加值低的“制造-加工-組裝”環(huán)節(jié)，在附加值較高的研發(fā)、設(shè)計(jì)、工程承包、營銷、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)缺乏競爭力，在消耗大量國內(nèi)資源和大量排污污染物的同時(shí)，所獲利益卻很少。

“在第三次工業(yè)革命所引致制造技術(shù)范式變化條件下，過去我國制造業(yè)發(fā)展所依賴的比較成本優(yōu)勢將被弱化，制造環(huán)節(jié)的全球重新布局可能導(dǎo)致國際直接投資的回溯，加上當(dāng)前部分發(fā)達(dá)國家提出了‘再工業(yè)化’戰(zhàn)略，這些都迫使我國制造業(yè)要適應(yīng)新的形勢。”郭朝先表示。

“轉(zhuǎn)型的核心是提升企業(yè)的創(chuàng)新能力。關(guān)鍵是推進(jìn)工業(yè)化與信息化融合�！壁w玉林提出，“需要將生產(chǎn)制造系統(tǒng)和管理信息系統(tǒng)徹底打通，讓工廠原本的所有信息孤島實(shí)現(xiàn)連通，也就是德國工業(yè)‘4.0’戰(zhàn)略，即通過充分利用信息通訊技術(shù)與信息物理系統(tǒng)相結(jié)合的手段，將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。”

責(zé)編：ZB